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电镀故障产生的影响因素：1、原材料的影响在电镀生产中，由于原材料使用不当引发故障的情况较为普遍。客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。2、镀件材料物理及化学状态的影响当出现镀层弊病时，往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，镇江电镀加工，甚至关系加工的成败。如锌铝合金零件富锌会造成电镀困难；经磨削加工的合金钢零件镀硬铬易产生龟裂纹；钢铁件热处理碳化物偏析会使电镀过程中产生过腐蚀现象等。

电镀技术作为当前重要的现代加工技术，早已不仅仅是金属表面的防护和装饰加工手段，更是能予金属或非金属其他功能性的优点。电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。1、挂镀是工件装夹在挂具上，合金电镀加工，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠，自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线，自动线。2、连续镀，简单来说就是一个物体不间断的按流程进行电镀，穿越不同的电镀槽来完成整套的电镀流程，适用于成批生产的线材和带材。3、刷镀是用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，电镀加工公司，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法，适用于局部镀或修复。4、滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于滚筒内、在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。根据滚筒使用不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。

电镀工艺的基本过程，电镀的镀种不同，电镀加工厂家，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程。一阶段：电镀前处理，电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，获得结合力良好的镀层。二阶段：电镀获得符合要求的镀层，是整个流程的程序。三阶段：电镀后处理，包括清洗，除，钝化，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。